Pemampat Diafragma GD2

Pemampat Diafragma Jinding GD2 direka untuk aplikasi pemampatan gas di mana sifat gas, keperluan ketulenan, tekanan nyahcas dan kadar aliran semuanya mempengaruhi pemilihan peralatan. Untuk gas khusus dan industri, faktor seperti kawalan kebocoran, kemudahbakaran, ketoksikan dan keserasian bahan mesti dipertimbangkan semasa menentukan konfigurasi pemampat yang sesuai.

Siri GD2 menggunakan diafragma logam fleksibel untuk memisahkan gas proses daripada sistem pemacu hidraulik. Apabila diafragma bergerak, isipadu ruang mampatan berubah, menarik masuk dan memampatkan gas sebelum dilepaskan. Reka bentuk ini menghalang sentuhan terus antara gas proses dan minyak pelincir, menjadikan pemampat sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kawalan ketulenan gas dan pembendungan yang berkesan.

Spesifikasi Teknikal

Kelebihan Teras

1.Mampatan Gas Bebas Minyak:

Ciri yang paling penting bagi pemampat diafragma ialah pemisahan antara gas proses dan sistem pelincir. Dalam Pemampat Diafragma GD2, diafragma mengasingkan kebuk mampatan gas daripada bahagian pemacu hidraulik, jadi gas proses tidak langsung menyentuh minyak pelincir semasa pemampatan.

2. Keupayaan Tekanan Tinggi:

GD2 direka bentuk untuk aplikasi yang memerlukan peningkatan tekanan dan pemampatan gas tekanan tinggi. Bergantung pada model dan aplikasi yang dipilih, konfigurasi perwakilan boleh mencapai tekanan nyahcas sehingga 15.7 MPa.

3. Pengedap Gas yang Boleh Dipercayai:

Kebocoran gas adalah pertimbangan penting apabila mengendalikan gas toksik, mudah terbakar, meletup atau berharga. Diafragma mencipta pemisahan tertutup antara gas proses dan sistem pemacu, menyediakan struktur mampatan yang sesuai untuk aplikasi di mana pembendungan gas dan kawalan kebocoran adalah penting.

4.Sesuai untuk Pelbagai Jenis Gas Khusus:

Pemampat Diafragma kami boleh dikonfigurasikan untuk pelbagai jenis gas industri dan khusus. Pemilihan bahan dan konfigurasi pemampat boleh dinilai mengikut sifat gas, termasuk ketulenan, ketoksikan, mudah terbakar, letupan dan keserasian kimia.

5. Padanan Tekanan dan Aliran Fleksibel:

Projek perindustrian yang berbeza memerlukan kombinasi tekanan dan kapasiti yang berbeza. GD2 termasuk konfigurasi antara kira-kira 10 hingga 72 Nm³/j, membolehkan Jinding memadankan pemampat dengan lebih dekat dengan tugas mampatan gas sebenar dan bukannya menggunakan sistem bersaiz besar yang tidak perlu.

Produk Direka Untuk Siapa?

Pemampat Diafragma GD2 direka untuk aplikasi gas industri yang memerlukan pemampatan terkawal, pembendungan gas yang boleh dipercayai dan pengasingan antara gas proses dan sistem pemacu hidraulik.

Aplikasi biasa termasuk pengeluaran dan pengedaran gas industri, pengisian gas dan pengecasan silinder, pengendalian gas khusus, dan proses kimia atau petrokimia di mana ketulenan gas dan prestasi pengedap adalah penting.

It is also suitable for research facilities, laboratories and equipment integrators that require gas compression within defined pressure, flow and operating parameters.

Untuk aplikasi yang melibatkan gas mudah terbakar, letupan atau toksik, komposisi gas, tekanan pelepasan yang diperlukan, kadar aliran dan keadaan operasi hendaklah disediakan semasa perundingan teknikal. Butiran ini membantu Jinding menilai bahan yang sesuai, susunan pengedap dan konfigurasi pemampat.

Jaminan Kualiti dan Kawalan Pembuatan

Ditubuhkan pada tahun 1995, Jinding Technology mengkhusus dalam pemampat industri dan peralatan gas. Pangkalan pembuatannya di Dandong, China, menyepadukan pemesinan, kimpalan, pemasangan, ujian dan sokongan teknikal.

Kemudahan ini dilengkapi dengan lebih daripada 100 set peralatan pemesinan dan ujian, pembuatan komponen sokongan, pemprosesan ketepatan dan pemasangan pemampat.

Untuk projek pemampat diafragma, penilaian kejuruteraan mempertimbangkan medium gas, keperluan tekanan, kadar aliran dan keadaan operasi untuk menentukan konfigurasi peralatan yang sesuai sebelum pengeluaran.

Sistem pengurusan Jinding meliputi kualiti, perlindungan alam sekitar, kesihatan dan keselamatan pekerjaan, dan keselamatan maklumat. Syarikat itu memegang pensijilan ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 dan ISO 27001, serta pensijilan CE.

Untuk pemampat diafragma, kebolehpercayaan peralatan bergantung kepada lebih daripada pemeriksaan akhir. Keserasian bahan, ketepatan pemesinan, pemasangan diafragma, prestasi pengedap dan ujian yang sesuai adalah semua pertimbangan penting dalam peralatan pembuatan untuk tugas pemampatan gas tertentu.

Soalan Lazim

1. Apakah gas yang boleh dimampatkan oleh Pemampat Diafragma GD2?

Ia boleh dikonfigurasikan untuk gas ketulenan tinggi, gas lengai, gas mudah terbakar dan meletup, gas toksik dan gas khusus lain. Konfigurasi akhir hendaklah ditentukan mengikut komposisi gas sebenar dan keperluan operasi.

2. Apakah tekanan pelepasan maksimum?

Model perwakilan GD2 boleh memberikan tekanan nyahcas sehingga 15.7 MPa. Tekanan nyahcas yang ada bergantung pada model yang dipilih, tekanan masuk, medium gas dan kadar aliran yang diperlukan.

3. Apakah julat kadar aliran yang tersedia?

Model GD2 yang disenaraikan menyediakan kadar aliran isipadu nominal antara 10 hingga 72 Nm³/j. Jika projek anda memerlukan kadar aliran yang berbeza, Jinding boleh menilai keadaan operasi dan mengesyorkan konfigurasi pemampat yang sesuai.

4. Adakah gas termampat menyentuh minyak pelincir?

Tiada sentuhan langsung berlaku antara gas proses dan minyak pelincir dalam kebuk mampatan. Diafragma memisahkan gas proses daripada pemacu hidraulik dan sistem pelinciran.

5. Bolehkah produk itu digunakan untuk mengisi silinder?

ya. Bergantung pada medium gas dan tekanan pengisian yang diperlukan, GD2 boleh digunakan untuk meningkatkan tekanan gas, pemindahan dan aplikasi pengisian silinder. Tekanan masuk, tekanan alur keluar dan kadar aliran yang diperlukan hendaklah disediakan untuk pemilihan teknikal.

6. Apakah maklumat yang diperlukan untuk memilih Pemampat Diafragma?

Untuk pengesyoran yang tepat, sila berikan gas termampat, komposisi atau ketulenan gas, tekanan masuk, tekanan alur keluar yang diperlukan dan kadar aliran yang diperlukan. Maklumat tentang waktu operasi, keadaan penyejukan, persekitaran pemasangan dan keperluan elektrik juga boleh membantu menentukan konfigurasi pemampat yang sesuai.